不銹鋼高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。

    不銹鋼高壓反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)：

    *、在使用高壓反應(yīng)釜的時(shí)候應(yīng)該先打開冷卻水閥門，打開進(jìn)水閥門，冷卻水的壓力不可以小于0.1兆帕，不可以高于0.2兆帕。當(dāng)降溫冷卻的時(shí)候，可以用水經(jīng)過冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，嚴(yán)禁速冷的，防止了過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。

    第二、高壓反應(yīng)釜在安裝完成后，先要檢查有沒有泄露的現(xiàn)象。可以通入氮?dú)獗?0分鐘，檢查有沒有泄露，如果發(fā)現(xiàn)有泄露用肥皂沫查找管路、管口的泄露點(diǎn)，找出以后放掉氣體擰緊，再次的通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確定沒有泄露現(xiàn)象才可以正常的工作；

    第三，在高壓反應(yīng)釜的操作過程中，一定要間斷性的檢查，如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜有異?，F(xiàn)象，應(yīng)該立即停止操作，及時(shí)的對(duì)反應(yīng)釜的維護(hù)安全裝置采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，不可以隨意的去調(diào)整。如果是爆破，需要重新的更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況去確定，對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)該更換，經(jīng)常使用還是不要超過爆破片的下限壓力的80%，更換的時(shí)候應(yīng)該注意爆破片凸面向上；

    第四、在向高壓反應(yīng)釜加物料前打開高壓反應(yīng)釜的攪拌器、沒有噪音、正常的物料量不可以超過進(jìn)程的要求。在工作的時(shí)候當(dāng)釜內(nèi)溫度超過了100度，磁力攪拌器和釜蓋間的水套應(yīng)該通上冷卻水，保證溫度小于35度，防止磁鋼退磁。

    第五、高壓反應(yīng)釜的蒸汽閥門和冷卻閥門不可以在同時(shí)間開始，要求是反應(yīng)釜蒸汽管道燃?xì)鉀]有碰撞。

    第六、在高壓反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束以后，線進(jìn)行冷卻降溫，在將釜內(nèi)的氣體通過管路排放到室外，使得釜內(nèi)的壓力降到常壓下，禁止帶壓拆卸，在將主螺栓、螺母對(duì)稱的松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或者是升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)該特別注意保護(hù)密封面；

    第七、當(dāng)高壓反應(yīng)釜在每次的操作結(jié)束后，應(yīng)該用清洗液（注意使用清洗液避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體和密封面的殘留物，保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或者是表面粗糙的物品進(jìn)行清洗，防止對(duì)高壓反應(yīng)釜的表面劃傷影響反應(yīng)的度。